专业的质量保证团队
欧朗的质量保证团队，汇聚了拥有IPC2级和3级认证的操作人员，他们经过严格的培训和考核，积累了丰富的实战经验。
我们设有完善的培训设施，并实施持续的技能提升计划和完善的培训考核机制，确保质量保证始终处于行业前列。
质量管理体系认证
欧朗已获得一系列的质量管理体系认证，包括ISO9001、IATF16949、AS9100D、ISO14001、ISO45001、ISO14485、ISO/TS22163 等，为我们的质量和交付提供了强有力的保障。
新项目质量策划
欧朗参照各个行业管理体系要求，定义了系统性的项目策划流程。专业的CFT团队充分应用DFx分析及APQP，PFMEA，Control plan等质量工具策划产品质量控制方案，通过PLM系统实现项目策划过程的数字化、信息化、智能化， 最终实现新项目完美量产。
DFM支持客户设计，从设计源头确保可制造性，确保质量的可靠性
聚焦客户要求，通过技术交底活动，针对产品质量策划目标及产品质量初步控制方案和客户握手
根据不同行业客户要求，设置不同的新项目策划路径，在PLM系统的助力下，实现快速有效、职能便捷的项目质量策划过程 在关键节点，设置质量门，红绿灯机制把控新项目策划过程标准化实施
批量制造质量保证
从原材料入库到成品出货，设置产品制造全过程的质量管控，确保产品质量要求在批量制造过程中无偏差执行，实现符合客户要求的产品交付。数字化质量管理系统赋能各项质量管理活动，提升质量管理水平和服务质量，增强客户满意度。
原材料质量管控
原材料入库时通过定制扫码系统，确保精确追溯至物料原始生产日期。
数字化检验系统实现原材料质量管理的职能和便捷。
智能仓储实现原材料FIFO管理，和高标准的存储环境。
制造过程质量管理
完善的质量管理体系确保现场人机料法环的标准化实施，自动化和数字化技术赋能现场质量管理。
成品出货前质量检验
实施系统化检验,确保产品3F（组装、外形、功能）满足客户要求。
售后质量管理
欧朗围绕客户定义的质量目标，提供及时有效地售后质量服务。并定期收集客户反馈，分析质量数据，制定全面的持续改进项目，不断提升客户满意度。
系统性的质量绩效监控体系
欧朗在打造WCM过程中，建立了一套可靠、灵活的生产绩效控制系统，实现了对生产过程的实时监控和调整。
梳理现状
从QCDS四大维度梳理现有绩效状态，通过RACI矩阵明确绩效指标责任分配，再重新计算及定义新的KPI标准，并实施三层会议规划。
试点运行
由点及面，先选择试点区域落地执行PCS，再逐步扩向其他制程区域。
数字升级
建立并开发信息共享平台，实现生产数据实时抓取，对工厂进行数字化升级。
