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日产能提升4倍,我们做了什么

作者:欧朗电子   发布日期:2022-10-12 10:04:36   阅读量:

近两年来,因为全球疫情持续,经济形势、国际环境不断变化,上游原材料成本的不断增加,中游相关行业不景气,下游消费热情下降,加上工业领域销售周期长,客户决策流程复杂,资金流动性不足,制造业一直处于“寒冬”状态。


但是也有企业利用这段艰难时期加大研发投入、潜心研发新产品,赶上了这波动荡所带来的机遇,产品热卖,供不应求,急需解决量产供应问题。


工作人员正在检查PCBA


在此我们很乐意跟大家分享欧朗为一家高端消费电子客户提升4倍产能,加速终端产品上市的案例。


该客户来自北欧,其主打产品自上市起即畅销全球十余年,以极简的操作、强大的功能、完美无瑕的外观而闻名,深受全球音乐领域消费者好评及追捧。


此新项目是在上一代产品上进行的迭代,在原产品基础上增加了100多项新功能。为了提升产品的便携性,外形尺寸进一步缩小,带来了更高的集成度和组装难度。同时,针对整体外观和按键触感的“0瑕疵”原则,对原材料质量稳定性提出了极高的要求。欧朗很荣幸承接了这个极具挑战的项目。通过我们卓越的供应链管控、资深的制造经验和灵活的客户专属服务,缩短了产品上市时间,提升了产量,保障了市场供应需求:

01


原材料管控


基于批量小、加工难度大,质量要求高的特点,原材料供应商的选择至关重要。欧朗针对关键物料及外观件,摒弃常规的原料管理规则,采取内部认证全检+第三方抽检形式,从合作的400多家供应商中层层筛选,源头上确保良品率,同时利用自身的行业经验帮助供应商不断改善工艺,提高良率,获得供应商的全面支持,实现合作共赢。

02


制程优化


此次产品更新迭代,制程复杂,对欧朗的工艺精度和组装能力提出了挑战。为了实现组装后多个编码器旋钮轴心极高的位置精度。结合光板生产和机构件以及键盘等器件的累计公差,对于拇指大小的编码器,工程团队必须精准控制贴装公差,才能达到0.05mm的位置精度要求。


此外由于此料的立体结构,常规自动贴装设备的精度无法满足要求。欧朗工程团队为此设计开发定制化的辅助治具及设备,结合不同材质的吸热和变形特质,尝试多种机械结构、限位方式、夹具材料,终于达到了客户的组装要求。


软件测试检验PCBA板


03

CFT敏捷服务



客户第一



欧朗CFT(Customer Focus Team)团队敏捷的服务和客户优先的原则是该项目成功的关键!


CFT团队由大客户管理(KAM)、项目管理(PM)、制程工程师(PE)、测试工程师(TE)、质量工程师(QE)和物料计划(MPM)构成,是一支拥有统一作战目标的团队。从最初的产品打样到量产全程跟进该项目。协调内外资源,快速响应,通过五天逐级汇报机制高效地解决客户项目上遇到的所有问题。


基于欧朗各部门的共同努力,该项目的单日产出在不到一个月内提升了4倍,保证了产品的顺利量产和及时交付,有力地支持了客户产品的市场投放任务,冲击了第一波销售高峰。


未来,欧朗中国将继续秉持着专业、高效的宗旨,为更多的客户提供全方位的一站式服务。


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