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pcba加工:抛料的原因及解决方案

作者:欧朗电子   发布日期:2022-01-24 14:42:48   阅读量:

PCBA加工是电子设备在设计生产过程中不可缺少的步骤,PCB线路板承载着电子设备的控制系统,它的质量直接影响了电子设备的运行和产品质量,一款好的产品离不开高质量PCBA加工,PCB线路板的支撑,而在PCBA加工过程中,难免的会遇到一些问题。

今天,就跟大家来讲解一下PCBA加工解决方案之一:抛料的原因及解决

原因一:吸嘴的问题,如吸嘴变形、堵塞、破损导致气压不足、漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而PCBA抛料。

策略:清洁更换吸嘴;


原因二:喂料器问题,喂料设定不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而PCBA抛料。

策略:重新设定喂料器,对设备进行清理,校正或更换喂料器。


原因三:识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不干净,有异物干扰识别,光源选择不当或强度、灰度不够,还可能识别系统已损坏。

策略:清洁擦拭识别系统表面,保持干净无异物,油污干扰等,调整光源强度、灰度,更换识别系统部件;


原因四:位置问题、位置偏移、吸嘴吸料时不在物料中心位置、取料高度不正确(一般以零件接触后的下压为准)、取料不正确、偏移、识别时与相应数据参数不一致,被识别系统抛弃为无效物料。

策略:调整取料位置、高度等参数;


原因五:真空问题,气压不足,真空气管通道不畅,异物堵塞真空管道,或者真空泄漏造成气压不足,取料不起,或者取出后在去贴的路上掉落。

策略:将气压陡坡调整到设备要求的气压值,清理疏通气压管道,修复泄漏气路;


原因六:贴片机程序问题,编辑的程序中元件参数设置不当,与进料实物大小、亮度等参数不符,导致识别失败。

策略:修改元件参数,搜寻元件最佳参数值;


原因七:来料问题,来料不规范,或来料针脚氧化等不合格产品。

策略:IQC做好来料检测,及时联系元件供应商;


原因八:供料器问题,供料器变形,加料不良(供料器棘齿轮损坏,物料带孔未卡在供料器的棘齿上,供料器下有异物,弹簧老化,力量不足,或电气不良),造成取料不到或取料不良而PCBA抛料,还会造成供料器损坏。

策略:校正供料器,清洁供料器平台,更换已坏部件或供料器;据相关研究表明,静电也是造成PCBA抛料的原因之一,所以贴片机要做好接地,生产现场要防静电。

贴片机有PCBA抛料是正常现象,但如果PCBA抛料率高那严重的影响了生产效率及生产成本,必须加以解决。当有严重PCBA抛料现象出现时,可以先询问现场人员,通过描述,再根据以上七点原因,加以观察分析直接找到问题所在,这样更能有效的找出原因,加以解决,同时提高生产效率,不过多的占用机器生产时间。

控制好PCBA加工生产加工的每一个环节,才能高效地生产出高质量的PCBA板,为客户提供了大量的优质的PCBA加工服务。

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