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PPAP走"过场",量产只能地上躺

作者:欧朗电子   发布日期:2022-01-12 15:33:19   阅读量:

生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料。PPAP用于确定供应商是否正确理解客户工程设计记录和规范的所有要求,并具有在实施报价生产节拍的实际过程中不断满足这些要求的能力。

但是大多数PPAP都有形式主义的嫌疑,因为我们忽略了PPAP中的最后一个P,也就是Process(过程)!

许多企业认为,PPAP是一种简单的操作提交活动,是APQP第四阶段——产品和过程确认阶段的活动,是该阶段的输出(见下图)。这种理解很容易导致:

PPAP走"过场",量产只能地上躺(图1)

在实际项目中,质量阀PPAP交付往往需要在较短的时间内编制和提交,特别是在产品更换要求较快的情况下;在这种情况下,PPAP也容易出现许多问题,如:

交货有很多问题,不符合客户要求;

新产品量产过程未得到充分有效验证,量产后质量不稳定,批量产品合格率低;

产能效率不能满足客户需求,交货期不能保证;

过程极不稳定,内部问题层出不穷,忙于救火;

...

这实际上失去了生产件批准过程——PPAP的真正意义和作用。PPAP不是一个简单的文件交付提交和批准,而是一个完整的过程,是一个确认供应商是否已经批量稳定地生产合格产品的过程。

PPAP走"过场",量产只能地上躺(图2)

事实上,在英文原版中,内容是ProductionPartAproval,简称PPA,而不是PPAP。缺少的P是Process(过程)。PPA只是PPAP中的一个子活动,强调批准的动作。为了使PPAP真正有效地发展,我们需要更加关注Process,即如何进行PPAP过程?

PPAP的开发过程应贯穿于产品开发的整个过程中。PPAP应从新产品设计阶段进行规划,直至新产品批准前完成批准。


1. 总则

在下列情况下,供应商必须得到客户产品批准部门的充分批准。

1.新零件或产品(以前从未提供给客户的特殊零件、材料或颜色)。

2.纠正之前提交零件的不一致性。

3.设计记录、技术规范或材料工程变更引起的产品变更。

2.PPAP过程要求。


用于PPAP的产品必须取自有效的生产工艺。


所谓有效生产过程,是指:

生产1小时至8小时,连续生产至少300件,除非客户授权的质量代表另有规定。

使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。

每个独立生产过程制造的零件,如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装和仿模,必须测量并测试代表性零件。

PPAP要求:

供应商必须满足所有要求,如设计记录和规范。对于散装材料,还需要有散装材料要求的审核清单。

任何不符合要求的测试结果都将成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的原因。

PPAP的检查和测试必须由合格的实验室完成。使用的商业/独立实验室必须是公认的实验室机构。

供应商委托商业实验室进行试验时,必须以实验室名称报告格式或正式实验室报告提交试验结果。实验室名称、试验日期和试验采用的标准必须在报告中填写清楚。对任何试验结果的一般描述是不可接受的。

无论零件的提交等级如何,供应商都必须保存相应的记录。这些记录必须列在零件的PPAP文件中,或在此类文件中说明,并随时备查。

如果供应商想得例外或偏离PPAP要求,必须事先得到客户产品批准部门的认可。

1. 设计记录

供应商必须有所有可销售产品的设计记录。

注:无论谁负责设计,任何可销售的产品、零部件或零部件都只有一个设计记录,设计记录可以引用其他文件,成为设计记录的一部分。

2. 授权工程更改文件

对于未反映在设计记录中但已反映在产品零件或工装上的所有变更,供应必须获得授权的工程变更文件。

3. 要求工程批准

在规定设计记录时,供应商必须有客户项目批准的证据。

4. 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

如供应商负责设计,则应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)。

5. 过程流程图

供应商必须以特定的格式设计过程流程图,并能清楚地描述生产过程的步骤和顺序,以满足特定客户的需求和期望。

6. 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

供应商必须遵循IATF16949的要求,分析FMEA的过程。

7. 尺寸检验结果

提供尺寸验证已完成,结果表明符合规定要求的证据。

注明设计记录的日期、变更等级、全尺寸结果清单、批准的工程变更文件。

在测量的零件中指定一个标准样品。

在所有辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号。

供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果。

8. 材料 / 性能试验结果记录

供应商必须保存设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能测试结果记录。

材料试验结果

当设计记录或控制计划规定有化学、物理和金相要求时,供应商必须标明所有零件和产品材料的试验报告:

试验部件的设计记录变更级别、编号、日期和试验技术规范。

材料供应商的名称,以及客户要求时,在客户批准的供应商名单上注明材料供应商的代码号。

性能测试结果

当设计记录或控制计划规定性能或功能要求时,供应商必须标明所有零件或产品材料的试验报告:

根据技术规范改变试验零件的设计记录、编号、日期和技术规范。

未反映在设计记录中的授权在设计记录中。

试验日期。

9. 初始过程研究

总则

对于客户或供应商指定的所有特殊特征,初始流程能力或性能必须在提交前确定。

供应商必须系统地分析测量误差对研究测量结果的影响。

本要求旨在确定生产过程是否可能生产出满足客户要求的产品。初步过程分析的重点是计量值数据,而不是计量值数据。

工艺能力或性能的评价指经客户和供应商同意。CPK和PPK指数将在下面介绍。对于某些工序或产品,其他方法更适用,上述方法可以在客户事先批准的情况下替代。

初始过程分析是短期的,无法预测时间的变化以及人员、材料、方法、设备、测量系统和环境的变化。虽然是短期分析,但使用控制图收集和分析数据也很重要。

对于X-Bar和R图的特性和短期分析,应在批量试生产过程中进行采样。零件样品量至少为25,至少包含100个读数。

质量指数

如果适用,初步过程研究应采用能力或性能指数,最终反映CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是根据子组中的变差确定的(R-bar/d2或S-bar/C4)PPK-性能指数。根据总变差估计的短期研究(所有单个样本数据的标准偏差(均方根等式)和S)。

初步过程研究的目的是了解过程恶化,而不是达到指定的指数值。当可能获得历史数据或有足够的初始数据绘制控制图(至少100个个人样本)时,CPK可以在过程稳定时计算。PPK用于长期不稳定的过程,以满足输出规范要求和可预测的波形。

初步研究接收准则

供应商必须使用以下接收准则来评估稳定过程的初始过程研究结果:

结果说明:

指数值>1.67目前满足客户要求。批准后开始生产,实施控制计划。

1.33≤指数值≤1.67目前可以接受,但可能需要一些改进。联系客户并评估结果。如果在批量生产开始前没有改进,则需要更改控制计划。

指数值1.33>目前尚未达到客户要求的接收标准。请联系相关客户代表评估分析结果。

不稳定过程

根据不稳定的性质,不稳定的过程可能不满足客户的要求。供应商必须在提交PPAP之前进行评估和评估,以消除波动的明显原因。供应商必须在提交PPAP之前通知客户不稳定的过程,并提供纠正措施计划。

单侧公差或非正态分布的过程

对于单侧公差或非正态分布的过程,供应商必须与客户共同确定接收标准。

不符合接收准则时的对策

如果流程无法改进,供应商必须与客户取得联系。如果在PPAP提交允许日期前仍不能达到接受标准,供应商必须向客户提交纠正措施计划和通常包含100%检验的修改控制计划。继续努力减少恶化,直到PPK或CPK达到1.33或更大,或者从客户那里获得完全批准。

10. 测量系统分析研究

供应商必须对所有用于生产的新量具、校正量具和试验设备进行适当的测量系统分析和研究,如量具的双性、偏差、线性和稳定性研究。

11. 合格的实验室文件

供应商必须有QS-9000第三版、4.10.6和/或4.10.7节的证明文件,说明所用实验室的范围和说明。

12. 控制计划

供应商必须制定控制计划,规定所有过程控制内容,必须遵循QS-9000的要求。

13. 零件提交保证书 (PSW)

供应商成功完成所有要求的测量和测试后,除非客户同意采用其他形式,否则必须填写零件提交保证书其他形式,否则每个零件编号必须完成一个单独的PSW。如果生产零件采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿模或生产工艺(如生产线或加工单元)加工,供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评估。

供应商必须在保证书或附件中的铸模/型腔/生产工艺栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线。

零件重量(质量)

供应商必须在PSW上记录要运输的零件的重量,除非客户另有规定,否则用kg(kg)表示,精确到小数点后4位(0.万)。重量不能包括运输过程中的保护装置、装配辅助设备或包装材料。

为了确定零件的重量,供应商必须随机选择10个零件进行称重,然后计算和报告平均重量。每个型腔、模具、生产线或生产过程必须至少选择一个零件进行称重。

14. 外观批准报告(AAR)

如果设计记录中要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成产品/零件的单独外观审批报告(AAR)。

15. 散装材料要求检查清单

PPAP仅适用于散装材料。

对于散装材料,散装材料的检验清单必须由客户和供应商达成一致。除非检验清单中特别注明无要求(NR),否则必须满足所有规定的要求。

16. 生产件样品

供应商必须根据客户要求和提交要求提供零件样品。

17. 标准样品

供应商必须保存与生产件批准记录相同的标准样品。

18. 检查辅具

如客户提出要求,供应商必须在提交PPAP时同时提交零件专用装配辅助设备或零件检查辅助设备。

供应商必须确保检验辅助设备的所有内容与零件的尺寸要求一致。提交时,供应必须包括在检验辅助设备的工程设计变更中,形成文件。供应商必须在零件寿命内对任何检验辅助设备进行预防性维护。

测量系统必须根据客户要求进行分析和研究,如量具的双性、偏差、线性和稳定性。

19. 顾客的特殊要求

供应商必须有符合所有适用客户特殊要求的记录。

对于散装材料,所有客户的特殊要求必须在散装材料要求检验清单上形成文件。

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