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SMT快速打样如何避免物料消耗抛料率高

作者:欧朗电子   发布日期:2021-11-15 09:19:19   阅读量:

目前,国内电子加工行业非常繁荣,但在SMT快速打样过程中,往往会出现物料损耗严重、加工过程缓慢的情况。这两种情况无形中使得研发样板贴片的成本更高,所以今天我们来谈谈如何避免SMT贴片加工中物料消耗严重、抛料率高的情况。

SMT快速打样如何避免物料消耗抛料率高(图1)

第一,为了更好地防止SMT快速打样过程中抛料率高,人为因素不容忽视。比如常见的导致抛料率高的操作是操作人员安装物料时撕带太长,压料太多,导致物料修饰或损耗。解决办法是操作人员在装料时保留两三个空位,保证每个环节的操作规范,最好有统一的弹性标准。

第二,在进行SMT快速打样加工的过程中,也出现了feeder安装后桌子上有杂物导致晃动无法获得材料的情况,遇到这种情况就需要培训操作人员在安装feeder时,检验机器设备桌子和feeder底盘上是否有杂物,转拉时应及时清洗机器设备的table。除此之外,为了更好地保证材料盘没有安装在大feeder上,导致卡盘或抛料,操作人员在换料时必须将材料盘安装在feeder上。

第三,在SMT快速打样过程中,抛料率高的情况可能是放反板、挑错板、擦板造成的。解决办法还是要求操作人员按照标准的操作流程完成,工作前要在指导书上标注拼板位置、进板方向和日常总结的注意事项,以保证操作人员施工效率和精度的提高。

刚才提到的几点是SMT快速打样时,如果杜绝人为因素造成的抛料率高,而且因为很多SMT贴片加工都是紧急工作,所以这些需要提前准备的细节要尽早考虑,这样才能保证整个加工过程的高效率,减少资源浪费。


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